1.齿型齐全：有直齿与斜齿，棒材有方形与圆形。
2.规(guī)格完整：模数(shù)1.5～10，齿条可以相接。单次加工长(zhǎng)度可达(dá)3,000mm,标(biāo)准(zhǔn)为1000mm。
3.优(yōu)质(zhì)材料：碳素钢、合金钢和不銹钢。
4.制程多元：热处理/无(wú)热处理，表面研磨/无(wú)表面研磨，齿面研磨/无(wú)齿面研磨。
5.可完全依照客户需求生產(chǎn)。
适用于快速、精確定位机(jī)构(gòu)：
（1）适用于重负(fù)荷、高精度、高刚性、高速度、长(zhǎng)行程之CNC工具机(jī)、铣床、鉆床、车床、加工中心、切割机(jī)械、木工机(jī)械、焊接机(jī)械、石材机(jī)械等；
?。?）适用于工厂自动(dòng)化快速移载机(jī)构(gòu)、机(jī)器人手臂抓取机(jī)构(gòu)、智能立体仓(cāng)库(kù)等。欧美机(jī)床和自动(dòng)化领(lǐng)域已采用多年，首次引入中国(guó)。
產(chǎn)品描述:
精度等级(jí)：
材料：（S45C中碳钢）C45
齿型：直齿
齿面处理：无(wú)研磨/有研磨
硬度处理：热处理；硬度为45-50度/或硬度为25度.
四面研磨：无(wú)/有
压力角：20度
產(chǎn)品特性注意事项(xiàng)]
①容许传动(dòng)力数(shù)值是在任意使用条件下计(jì)算的参考值。详细(xì)內(nèi)容请(qǐng)参考注意事项(xiàng)。
?、邶X条的侧(cè)隙为所使用的配对(duì)小齿轮的侧(cè)隙值的一半「齿条单体的侧(cè)隙（齿厚减少量）」的和。
[追加工注意事项(xiàng)]
?、賹?duì)齿条做追加工前,请(qǐng)首先阅读追加工注意事项(xiàng),注意安全。本公司的「齿轮工房」承接追加工业(yè)务(wù)。
[產(chǎn)品特性注意事项(xiàng)]
①容许传动(dòng)力数(shù)值是在任意使用条件下计(jì)算的参考值。详细(xì)內(nèi)容请(qǐng)参考注意事项(xiàng)。
②齿条的侧(cè)隙为所使用的配对(duì)小齿轮的侧(cè)隙值的一半「齿条单体的侧(cè)隙（齿厚减少量）」的和。
?、?quot;不銹钢材料经(jīng)过(guò)＊固溶化处理＊＊钝化处理。通过(guò)钝化处理,提高了防銹效果。但產(chǎn)品的加工面没(méi)有此效果。本產(chǎn)品没(méi)有完全防銹效果,请(qǐng)注意.
?。倘芑幚?將制造坯材时(shí)在表面上形成的碳层熔解到材料內(nèi)部的热处理方法
?。g化处理:將材料浸在酸液中清洗后钝化处理,使材料表面形成钝化层以增强(qiáng)防銹性能"
?、荦X条装配在基面后,请(qǐng)使用定位销固定。仅使用紧固螺钉承受负(fù)荷时(shí)螺钉有破损的危险(xiǎn)性。
起动(dòng)时(shí)的注意事项(xiàng)
起动(dòng)前请(qǐng)確认(rèn)下列各项(xiàng)內(nèi)容:
●齿轮的装配是否確实(shí)
●轮齿接触是否偏向一端
●是否有适当(dāng)?shù)膫?cè)隙(请(qǐng)避免无(wú)侧(cè)隙使用)
●有没(méi)有足够的润(rùn)滑
如果齿轮露在外面的话,请(qǐng)一定安装安全外罩加以防护(hù),以確保安全。此外,齿轮转(zhuǎn)动(dòng)时(shí),请(qǐng)勿触摸。
起动(dòng)中有噪音及振动(dòng)等异常时(shí),请(qǐng)確认(rèn)齿轮及组装状态(tài)。
齿轮的防止噪音及振动(dòng)的对(duì)策有「高精度」、「齿面粗糙度」、「正確的轮齿接触」。
齿轮的激光淬火
齿轮是机(jī)械转(zhuǎn)动(dòng)中应(yīng)用非常广泛的通用零部件，它的疲劳强(qiáng)度及寿命直接影响著整套设(shè)备的使用状况。根据(jù)齿轮工作特点(diǎn)，齿轮主要失效特征是由于弯曲力矩作用而造成的磨损。为了提高齿轮带的承载能力，延长(zhǎng)齿轮的使用寿命，必须对(duì)齿轮表面进(jìn)行硬化处理。
齿轮表面质(zhì)量的好坏直接影响传动(dòng)部件的质(zhì)量和寿命,为此需对(duì)齿轮表面进(jìn)行强(qiáng)化处理,传统(tǒng)的处理方法如渗碳等存在著诸如变形较大,硬化层沿齿廓分布不均等缺陷,从而影响齿轮的使用寿命.通过(guò)分析可替代常规(guī)齿轮渗碳淬火的激光齿面淬火新技术(shù)研究的意义及经(jīng)济(jì)价(jià)值,著重討论了齿面激光淬火的关(guān)键技术(shù)--表面预(yù)处理涂层与方法、激光扫描方式.比较了激光淬火与渗碳工艺的硬度、硬化层深度及抗点(diǎn)蚀疲劳性能等重要指标(biāo).结(jié)果表明:采用激光淬火齿面技术(shù)不仅能提高生產(chǎn)率,降低成本,而且对(duì)于某些材料的齿轮完全能代替渗碳淬火工艺.
齿轮激光淬火克服了上述传统(tǒng)工艺硬化层分布不均、变形大等缺点(diǎn)，适合于多种材质(zhì)、不同几何参数(shù)和尺寸各种的齿轮。20世纪(jì)80年代我国(guó)就开始了齿轮激光淬火的研究，同时(shí)研制了多种激光淬火设(shè)备，激光淬火虽然不能完全取代齿轮常规(guī)热处理，但却是齿轮热处理方法的一个(gè)极为重要的补(bǔ)充，具有很强(qiáng)的竞(jìng)爭(zhēng)力和极好的应(yīng)用前景。
產(chǎn)品简(jiǎn)介
1.特殊优(yōu)势(shì)：激光淬火后齿轮获得硬齿面及软根部，齿面耐磨的同时(shí)保证齿轮整体机(jī)械性能的同时(shí)，更加吻合齿轮的使用要求。
2.高耐磨性：激光淬火处理的齿轮硬度高，金相组织细(xì)化，耐磨性优(yōu)于传统(tǒng)淬火工艺。激光淬火使组织產(chǎn)生压应(yīng)力，提高齿轮的抗疲劳强(qiáng)度。
3.变形小：激光淬火齿轮的齿廓变形量在0.01mm以內(nèi)，无(wú)裂纹，能保持原有的表面粗糙度，经(jīng)激光淬火后的齿轮可以直接装机(jī)使用。
4.生產(chǎn)周期短：由于激光淬火变形小，一般不需要再磨齿，简(jiǎn)化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
5.扩(kuò)大齿轮选材范围：可选用低价(jià)格的钢种制造齿轮，通过(guò)激光淬火提高齿面硬度，保证使用要求。
6.激光淬火技术(shù)参数(shù)：
齿轮材质(zhì)：中碳钢
淬火硬度：HRC50～63
硬化深度：0.5～1.2mm，层深可控。(end)
